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一、明確生產需求

?產量匹配?

中小型生產（日產量≤5噸）：選擇經濟型半自動機型（2-5萬元），如湖南恒為基礎款（2.3萬-4.8萬元），人工輔助上袋設計可降低初期投入?。

中大型生產（日產量≥20噸）：優先全自動機型（8-30萬元），如碩羅德雙斗機型（8萬元起）支持每分鐘8-10袋，故障間隔達2000小時?。

超大規模產線：采用集成稱量、封口、碼垛的定制化設備（如上海鑄未產線，16萬-30萬元），日處理量可達200噸?。

?物料特性適配?

?顆粒尺寸?：＞5mm的大顆粒（如煤球）需專用防卡料機型，避免常規螺旋下料口堵塞?。

?流動性?：高流動性顆粒（如飼料）可用重力式計量（精度±1%），高附加值顆粒（如藥品）需伺服電機驅動螺桿（精度±0.5%）?。

?腐蝕性?：食品級或腐蝕性物料選擇全不銹鋼材質，普通碳鋼僅適用于非腐蝕性場景?。

二、關鍵性能指標

?計量與封口系統?

優先選擇砂輪熱封技術（封口強度≥35N/15mm），壽命比普通電熱絲延長2倍?。

伺服電機計量系統比步進電機精度提升30%，適合高精度要求的醫藥顆粒?。

?自動化與兼容性?

模塊化設計可降低換產成本，如銘科多列包裝模塊支持顆粒/粉末雙模式切換，設備利用率提升60%?。

智能記憶系統（如上海歐朔機型）可存儲100+參數，顆粒與粉末切換僅需30分鐘?。

?包裝形式與效率?

零售終端需求（如超市）選擇支持三邊封、自立袋等多形式的給袋式包裝機?。

批量生產場景（如工業原料）推薦高速枕式包裝機，單機效率可達700包/小時（25kg規格）?。