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一、機械系統卡頓

1. 傳動部件異常

轉盤/滾筒卡滯：長期摩擦導致密封圈磨損、蝸輪蝸桿嚙合間隙過大或軸承潤滑不足，引發周期性停頓。

解決：更換磨損密封件；調整蝸輪間隙；軸承補注鋰基脂（溫升＞40℃需更換）。

齒輪/鏈條松動：動力傳遞不穩使轉盤抖動停頓。

解決：緊固傳動部件，張緊鏈條至無跳齒。

2. 模具與壓輥失效

模具堵料：原料含水率超標（＞18%）或含雜質（如纖維、泥沙），堵塞模孔。

解決：控制含水率在12%-15%；清理模孔（禁用火烤，用柴油浸泡+銅刷）。

壓輥間隙異常：間隙過大導致物料打滑，過小增加負載。

解決：按原料特性調整壓輥與模具間距（通常0.1-0.3mm）。

二、電氣控制系統故障

1. 驅動元件失靈

伺服電機過載：編碼器故障或散熱不良觸發保護停機。

解決：重新校準編碼器；清理電機風扇灰塵。

變頻器功率不足：小功率設備壓制高密度物料（如木屑）導致“小馬拉大車”。

解決：更換匹配功率的變頻器或降低投料速度。

2. 信號檢測異常

傳感器誤觸發：光電開關被粉塵遮蔽或位置偏移，誤判轉盤狀態。

解決：酒精擦拭傳感器鏡頭；校準檢測位置。

PLC程序錯誤：控制邏輯沖突導致動作中斷。

解決：更新PLC程序版本，修復時序bug。

三、物料與操作問題

1. 原料特性不符

含水率偏差：過濕（黏結成團）或過干（流動性差）均會卡機。

解決：用水分測定儀監控，配備烘干設備調節含水率。

雜質過多：金屬屑、長纖維纏繞轉動部件。

解決：原料預處理（篩選+粉碎至≤6mm）。

2. 操作不當

喂料不均衡：瞬時投料超載迫使設備降速。

解決：均勻投料，匹配設備處理能力。

溫度未預熱：冷機啟動時模具溫度不足，物料流動性差。

解決：空轉預熱5分鐘再投料。

四、緊急處理流程

當卡頓發生時，按序執行：

立即停機斷電，避免損傷電機；

嘗試低速反轉排出堵塞物；

拆模清理殘留（用非金屬工具）；

檢查氣壓是否≥0.4MPa（氣缸卡頓主因）；

空載試運行2分鐘確認無異響再投產。