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以下是手持式熱合封口機使用中的常見問題及解決方案：

一、封口質量問題

封口不牢（易撕裂/滲漏）

溫度不適：溫度過低導致熔融不充分，過高則燒穿材料；需根據材質厚度調整（如PE膜常用120-180℃）。

熱封條污染：殘渣或污垢影響導熱，需停機后用酒精棉清潔熱封條表面。

壓力不均：手持施力傾斜導致局部未壓實，需保持設備水平按壓3-5秒。

材料不適配：非極性塑料（如PP）需選高頻式設備，普通熱壓式難密封。

封口膜燙穿或斷裂

溫度過高/時間過長：薄質膜（如＜0.03mm）需降低溫度并縮短按壓時間。

膜材質量差：韌性不足或厚度不均的劣質封口膜易斷裂，建議更換供應商。

二、設備操作問題

封口位置偏移

光標識別失效：紅外電眼積灰或未對準封口膜色標，需清潔電眼并校準位置。

手持不穩：操作時設備晃動導致錯位，建議固定包裝物后再按壓。

設備異常噪音

機械缺油：傳動齒輪或軸承干澀發出“吱吱”聲，需注入高溫潤滑油。

彈簧老化：壓力彈簧疲勞導致金屬摩擦聲，需更換同型號彈簧。

工作時斷時續

電源接觸不良：檢查插頭或電池觸點是否氧化（尤其充電式機型）。

電機碳刷磨損：碳刷接觸不良致動力中斷，需更換碳刷組件。

三、耗材與環境問題

封口膜頻繁斷裂

安裝過緊：膜卷夾板壓力過大增加拉力，需調整至可輕松轉動狀態。

環境低溫：室溫＜10℃時塑料脆性增加，建議預熱設備或轉移至溫暖環境操作。

封口處附著雜質

料體污染：內容物溢出沾濕封口區，封口前需擦拭干凈并保持干燥。